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自动张力控制是通过张力传感器直接测量材料带的实际张力值，然后将张力数据转换为张力信号并将其反馈给张力控制器。通过将该信号与控制器的预设张力值进行比较，计算控制信号。例如，传统的分切使用输入纸的厚度计算，因此实际的卷绕直径误差很大，并且需要实时地手动监控张力控制的精度。为了稳定张力，控制单元被自动控制以使实际张力值等于预设张力值。张力控制必须对分切机的任何速度保持有效，包括加速，减速和机器的恒定速度。即使在紧急停止的情况下，也应该有能力确保被切割的材料不会被划伤或损坏。张力控制的稳定性与分切产品的质量直接相关。如果张力不足，原料在操作过程中会松动或漂移，成品在分切复卷后会起皱;如果张力太大，原料很容易破碎，切割和收卷后成品的破碎材料会增加。

切割后的自粘材料质量要求打开一卷自粘材料包装后，相关人员必须先检查以下几个方面。 （1）端面是否整洁，边缘是否有条纹或裂缝。（2）小卷绕张力解决方案：增加卷绕张力，必要时在磁粉离合器上加入适量的新磁粉。如果自粘材料的端面不整洁，则在送纸时会出现“蛇形”现象，从而导致套印不准确。如果自粘材料的边缘有条纹或裂缝，则在打印机器时会浪费。 （2）自粘材料的芯部是否松散。如果自粘材料的芯部松动，圆刀自动切台厂家电话，则在将纸放在供纸站后，端面将是不规则的。在印刷过程中，自粘材料的边缘将逐渐变形，圆刀自动切台厂家多少钱一台，并且偏差将反转或蛇形，导致不准确的套印。 （3）自粘材料的两端是否紧密一致。自粘材料两端的密封性不一致，因为两端的张力不同，或者自粘材料的端部因湿气而变形。如果设备上有校正装置或通过手动调整，可以改善自粘材料的缺陷;但如果装置的精度低或自粘材料的缺陷严重，则难以避免材料偏差和套印的问题。

不同的带材模切工艺及其优缺点。模切片的模切质量无法目视检查（如果有边缘材料和间隙浪费将保证模切的质量）。不同的带材模切工艺及其优缺点，圆刀自动切台厂家价格，包括***基本的半切割，多层模切，湖北圆刀自动切台厂家，无间隙和间隙模切。半切工艺的基本工艺特点 - 通过单层材料切割线圈和片材，而不损坏其他材料的模切工艺，即仅切割一层厚度。成本削减的简单和经济模切形式比全切割和多层模切更经济。多层粘合材料的模切特性同时对多层粘合材料进行模切工艺，切割深度由刀片的长度决定。优点1.适用于需要复杂功能的模切。 2.一步完成多个模切工艺，节省时间。 3.一次性切割可有效确保单个产品上多个轮廓之间的间距。 （例如，在板产品上切割的***孔的位置和带轮廓的轮廓可以确保在安装过程中的准确***）

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